Расчет генератора для ветроустановки.

Методика расчета генераторов.
Ответить
Сообщений: 1221 Пред. 1 ... 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 ... 82 След. Страница 14 из 82

Сообщение
Автор
31 мар 2012, 18:27
А что касается статора 3 то лутше именно для него приобрести магниты такого же сечения как на статорах 1 и2 но большей высотой хотя бы в 1,5 раза но можно и использовать все одинаковые, диск под статор 3 можно изготовить с немагнитного материала хоть из толстого текстолита, вырезав в нем соответствия по магниты, чтобы в плотную и на клей.
Изображение

С Уважением Александр М.
31 мар 2012, 19:52
ага, с 3 ротором понятно, и всё же касательно магнитопроводов 1 и 2 роторов - я читал, что его толщина должна быть равной толщине магнитов. Я согласен, что если толщина магнита маленькая, и магнитопровод одновременно является несущем нагрузку от магнитов, то такое утверждение возможно верно, однако, если толщина магнита, допустим 15 мм, то вес 15 мм магнитопровода будет очень большим.
Вот и хочется понять методику расчёта магнитопровода.

благодарю за внимание.
01 апр 2012, 01:27
У нас какие то проблемы из сайтом, длительное время был недоступен а вот сейчас стоит наклонившись:
Изображение
Вот и набираю также в наклоне :
Изображение
skiner2004, Если сайт пропадет встретимся там http://www.rlocman.ru/forum/showthread.php?p=84056&posted=1#post84056
Тема таже "Самодельный ветрогенератор на постоянных магнитах", tng Администратор Николай тоже там ведет под Ветерок, но желательно работать здесь. ОК!

Последний раз редактировалось atlas030960 01 апр 2012, 11:43, всего редактировалось 1 раз.


С Уважением Александр М.
01 апр 2012, 01:53
Остальные сайты работают нормально , а наш немного лучше правда наклон наполовину меньше но в другую сторону:
Изображение
А что касается толщины дисков роторов 1,2. так все зависит от площади Ваших магнитов, :
Теперь рассчитаем толщину железа под ротор.
Изображение
Магниты использовались дисковые 27х8 мм, по 16 штук на диске.
Изображение
Площадь магнита 572 мм2. Поток делится пополам, = 286 мм2
Рабочий участок 50 мм 286/50=5,7мм. Толще можно, а вот тоньше нет, железо войдет в насыщение и перестанет пропускать магнитный поток!

Толщину материала лучше выбирать намного больше, сила притяжения между дисками очень большая, тонкие диски очень ДЕФОРМИРУЮТСЯ !

С Уважением Александр М.
01 апр 2012, 02:16
спасибо, щас почитаю.

что касается косости сайта - у Вас наверное установлен модный IE 9 в WIN7 или WIN8TP/CP - если так, то включите в браузере режим совместимости и всё исправиться.

по крайней мере у меня на WIN8CP многие сайты так работают, некоторые вообще вверх ногами или боком, а бывает зеркальное отражение.

с уважением, Дима.

Последний раз редактировалось skiner2004 01 апр 2012, 02:44, всего редактировалось 1 раз.

01 апр 2012, 02:33
а, нет, у Вас опера - но она видать использует передовые технологии отображения web контента - ыыыыыы…
-------------------------------------------------------------------------

да, этот расчёт я видел, но мне не понятно почему поток (хотя судя по численному выражению, это не поток, а площадь магнита) делится пополам и кажется странным, что расчёт не учитывает количество магнитов и свойства материала из которого выполнен магнитопровод. Ведь по этому расчёту магнитопровод одинаковый как для магнита толщиной 8 мм, так и толщиной 30 мм! Какие по этому поводу есть мнения? Какие есть способы проверки того, что всё магнитное поле вошло в магнитопровод? отсутствие магнитного эффекта после магнитопровода? да?

а по поводу того, что магнитопровод используется как конструктивный элемент, то учитывая вес железа, мне кажется что лучше обеспечивать жёсткость дюралевой плитой в которую просто запрессованы магниты (вес дюраля 2,7 граммов на кубический сантиметр, а железа 7,8 грамм на кубический сантиметр - почти в 3 раза больше). Есть ли какие то противопоказания к использованию дюрали?

благодарю за внимание.
01 апр 2012, 05:23
Так, по первому абзацу. Есть практический метод проверки, достаточно ли толщины стального магнитопровода, ставим на заготовку для диска магнит к примеру полюсом "S", с обратной стороны лезвием для бритья побуем (проверяем ) наличие магнитного поля, при удержании лезвия через метал делаем вывод что наш магнитопровод находится в насыщении, что крайне не желательно. По обе стороны магнита ложим два отрезка древесной рейки шириной предпологаемого зазора между магнитами, и приставим к магнитопроводу еще два магнита полюсами "N" по обе стороны относительно первого магнита (как должно быть расположение в действующем роторе), если толщина ротора (диска) достаточна то лезвие которое находилось напротив среднего магнита с противоположной стороны магнитопровода не должно прилепать.
Выставляю илюстрацию прохождения магнитных силовых линий в роторе и через статор

С Уважением Александр М.
01 апр 2012, 05:28
Изображение
В местах где установлены обозначения "МН" произходит перенасыщение магнитопровода при недостаточной его толщине. И в местах по оси установки магнитов магнитное поле выходит за пределы магнитопровода. ОК!

С Уважением Александр М.
01 апр 2012, 12:03
skiner2004 писал(а):
... а по поводу того, что магнитопровод используется как конструктивный элемент, то учитывая вес железа, мне кажется что лучше обеспечивать жёсткость дюралевой плитой в которую просто запрессованы магниты (вес дюраля 2,7 граммов на кубический сантиметр, а железа 7,8 грамм на кубический сантиметр - почти в 3 раза больше). Есть ли какие то противопоказания к использованию дюрали?...

Именно так можно и нужно сделать, только для статора 3 (среднего).
А вот по поводу двух крайних это Роторы 1,2. то здесь нужен именно магнитопровод под магнитами. Значить под магниты можно применить не диск а обточенное кольцо в виде большой шайбыи из магнитного материала
Без магнитопровода в роторах Вы получите 40% - 45% из реально возможного

С Уважением Александр М.
01 апр 2012, 12:15
обточенное кольцо в виде большой шайбы и из магнитного материала выглядит примерно так с закрепленными магнитами:
Изображение
Ну а в свою очередь ТАКИЕ магнитопроводы прикрепить к дюралевому диску (противостоящему деформации). Отверствия с резьбой делать в магнитопроводе так как он прочнее чем дюралий и болтами сквозь немагнитный диск вкручивать болты в магнитопровод.

С Уважением Александр М.
01 апр 2012, 12:26
Да кстати, на просторах НЕТА встречал сообщения и фотки изделий ребят, которые ради экономии веса гены творят чудеса в домашних условиях вот их фото:
Изображение
На фото видно что под магнитами залита в алюминий стальная шайба.
Я знал одного мужщину, который тоже в в домашних условиях выливал из алюминия столовые ложки, за один отлив по 6 шт. Дело было в армии.

Последний раз редактировалось atlas030960 01 апр 2012, 12:41, всего редактировалось 1 раз.


С Уважением Александр М.
01 апр 2012, 12:34
Конечно и есть парни которые ето делают и более технологично, к примеру это фото:
Изображение
Здесь заметьте алюминия намного меньше благодаря отлитым ребрам жесткости радиально расположенным. Просто СУПЕР, неправда ли.

С Уважением Александр М.
01 апр 2012, 15:31
спасибо за развёрнутый ответ по магнитопроводу.

по поводу литья из алюминия - мне кажется, что проще будет плиту на лазере порезать, а потом стянуть шпильками.

благодарю за внимание.
01 апр 2012, 15:51
с ротором вроде разобрался, теперь по статору:

- расстояние между роторами = сумме толщин магнитов - при этом вся магнитная мощность будет уходить на преодоление воздушного магнитного зазора (катушки без сердечника) и на ЭДС мощи не останется - сколько этой ЭДС надо что бы получить максимальную мощность на низких оборотах?

благодарю за внимание.
01 апр 2012, 15:52
В Одессе доступна лазерная обработка (порезка) металов?
... а потом стянуть шпильками ...

шпильками плохо, будут неудобства.

С Уважением Александр М.

Сообщений: 1221 Пред. 1 ... 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17 ... 82 След. Страница 14 из 82
Ответить

Кто сейчас на конференции

Сейчас этот форум просматривают: нет зарегистрированных пользователей и гости: 0

cron